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    螺杆泵过盈减到零可增油节电

    螺杆泵过盈减到零可增油节电   大家都知道螺杆泵比抽油机节能,但大家肯定不了解它的内部结构。螺杆泵内有一根螺旋杆,还有一层与之接触的橡胶,螺旋杆一转动,就会压得橡胶有一定的凹陷,这个凹陷叫负间隙,也就是螺杆泵的过盈。为了更好地达到采油效果,螺杆泵的过盈一般控制在0.25毫米至0.35毫米。
      
      7月5日,记者在采油六厂工程技术大队了解到一种“零过盈”螺杆泵技术,就是把螺杆泵的过盈调为零。目前,该技术已在全厂进行了推广。项目负责人高艳华说,运用该技术的井,预计单井年可增油56吨,创效29万元。同时,每年还可节约3万元的电费。
      
      第一口“零过盈”螺杆泵是2012年9月份开始试验的,目前,该泵的高效期已经达到10个月,远远超过一般泵四五个月的高效期,充分证明了“零过盈”螺杆泵技术具有大范围推广使用的可能与价值。
      
      从2007年注入高浓度聚合物开始,采出物的浓度就在变高,到2010年螺杆泵开始受到高浓度聚合物的影响,杆承受的力变大、能耗增加等一系列问题接踵而至。
      
      2011年年初,高艳华等四名技术人员开始寻找解决途径。杆承受的力变大就会使扭距变大,扭距变大就会增加能耗,所以大家首先想到的是调整螺杆泵的过盈,把过盈调小,减少螺旋杆承受的力。刚开始,他们把过盈调
      
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      到了0.15毫米,并在两口井上进行试验,发现扭距下降了10%左右,效果十分明显。
      
      按理说,过盈小于0.25毫米的螺杆泵是不可能正常工作的,高艳华等四个人开始寻找过盈变小、螺杆泵仍能正常工作的原因。他们突然想到了橡胶可以溶胀的特点,说不定就跟橡胶这个特性有关。
      
      大家赶紧行动,分别在水驱、聚驱、高浓度区块取样,进行橡胶溶胀率的试验,果不其然,试验证实了几个人的猜测,在高浓度区块的橡胶溶胀率是最大的。
      
      这一结论,给了高艳华一个启示,在大家商量是否再减小过盈的时候,高艳华说:“咱们不停地减小过盈,就是在无限地接近零,那为什么不直接把过盈变成零呢?”大家抱着这样一个大胆的想法开始试验,刚把过盈调整成零的时候,泵效只有30%~40%,根本达不到要求的50%以上,但两周以后就渐入佳境,泵的高效期远远超过了一般的螺杆泵。
      
      高艳华告诉记者:“这个技术适用于注入聚合物的浓度在500毫克/升以上的井。我们厂现在有171口这样的井,我简单地算了一笔账,如果全面推广这项技术的话,年增油的效益加上节省的电费,能达到5472万元。” 返回上页

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